翟先生已离职，即刻到岗

1）负责公司大型光伏电站项目和屋顶工商业厂房分布式的市场开拓以及CRM管理；
光伏发电系统的技术管理工作；

2）参加光伏项目前期调研，场地勘探，项目洽谈，以及可研、立项、招标文件、工程施工组织设计审查；

3）制定公司相关技术标准文件，材料清单规范BOM，工人作业规范SOP，供应商审核规范，工程管理规章制度，安全施工要求等。

4）参与编制和审核技术文件图纸以及相关文件附属BOM清单等；

5）现场工程施工总负责；光伏发电系统项目管理，项目技术风险控制；施工进度管控；成本管控等

6）配合采购部门对供应商产品进行评定并对供应商进行定期进行《合格供应商资质》审核，确保符合公司供应商W2W最佳商务合作和商业利益最大化，符合公司产品技术标准要求，满足市场和客户要求；提升公司声誉和知名度；

7）监管所有分布式光伏项目施工，确保项目达到验收标准，并对光伏系统进行调试、问题故障处理和总体测评；并出具施工验收和相关调试验收合格报告；同时保证项目符合地方电业局的施工要求和并网流程；

8） 负责项目施工和进程中的不同部门（公司Vs供应商Vs地方电业局Vs客户）之间的及时沟通协调，确保项目最终验收调试等环节以及并网工作的顺利进行；以及项目管理中的各种临时突发问题的处理、解决。

项目：
1）平阴8KW屋顶分布式项目（完成）；
2）莱州3KW，地面分布式的项目（完成）；
3）其他商务合作类项目：30MW组件供应商（进行中）；
4）农村扶贫项目的初期合作意向达成；
5）大型地面电站的初期洽谈；

职位： 首席工程师
1.部门组织架构的制订，人员的岗位职责制订以及部门团队建设；
2.部门人员的日常工作安排和绩效考核；
3.工艺技术文件、图纸和工艺标准的制订和审批；
4.协助设备部进行设备的筛选，流水线设备的厂家考察，流水线布局的安排；
5.组件辅材和供应商的资质审核和厂审；
6.新供应商和新辅材的开发和流程管控；新材料的测试，量试流程管控；
7.光伏组件认证（TUV和UL，以及JET）外协工作和认证机构的厂审总联系人和负责人。（含组件认证的转证项目等）
8.高新企业申报工作以及校企合作项目的总负责人；专利产品的立项、研发、申报等；新型组件的研发；
9.OEM外单的总技术负责，技术问题的解决。材料、BOM、技术、生产、包装、出货等。
10）协助生产监管，产能提升，物流协调控制，保证QCD 的KPI 目标， 
11）成本CostDown 项目总负责；协助COO，协同采购做好Qualified Supplier 合格供应商的资格审核审查等

负责太阳能光伏电池组件的板型设计、开发，技术参数的制定，工艺文件制定、修订；文件体系的建立和完善；组件图纸和BOM的审核；
 包装纸箱和货运托盘的设计开发；设计光伏组件辅料的技术参数的制定和新材料试验；
 新材料和供应商的开发，供应商的审查管理；新材料的试验和样品验证；
 精通太阳能光伏组件的辅料、性能和生产工艺；设备运行管理和参数设定等；
 精通各种太阳能组件辅料(玻璃、焊带、硅胶、EVA、背板、铝合金边框等)的特点；并同供应商有广泛良好的商业关系;
 根据客户要求设计开发组件规格，制定工艺标准以及运输包装设计；
 负责处理客户各种技术问题，针对客诉制定处理方案、提供技术答疑和支持。
I.工作业绩
 为德国客户独立设计开发异型光伏组件铝合金边框---BIPV组件搭接式专用铝合金边框；含防水橡胶密封条和特殊保护EPE包装纸箱等；
 独立设计远洋船舶用3.5W太阳能电池组件-PCB板基+透明TPT材料的光伏组件；
 独立设计开发各种组件包装（外包装、托盘）和集装箱装容尺寸；
 独立设计40W 直径300mm圆形太阳能组件；
 图纸编制和整理汇总---从3.5W-230W 单晶和多晶组件的图纸整理汇总修订等工作；
 编制各种技术和工艺文件；组件材料清单BOM的审核；
 组件改进和成本减低项目：采用日本YUKITA 灌封型接线盒用于3.5W -80W太阳能组件；
 负责各种太阳能新材料的试验（具体见工作业绩）并出具试验报告：
II.试验业绩：
 太阳能硅胶，北京天山1527、上海回天，日本三键、美国道康宁、四川绵阳惠利，烟台德邦、广州天永信等；
 背板和材料试验（TPT、TPE 、PET ）：韩国SFC、日本东丽Toray、台湾台虹Teflex、日本DNP、意大利康威明Coveme，奥地利ISOVolta，德国Krempel等；
 EVA：杭州福斯特、日本普利司通、度辰、上海HiUV、飞宇等；
 太阳能钢化玻璃：北京华美、上海福莱特Flat、河南斯柯达、河南裕华、深圳南玻CSG、青岛金晶，天津斯特Seed，安徽信义，秀强双镀膜钢化玻璃等；
 焊带和互联条试验（昆明三利特、上海胜佰、无锡sveck、保定易通等厂家）；
 接线盒(慈溪人和、苏州快克Quick、恒达、FPE（铝制IP67防水等级/OEM），宁波康迪、宁波光之星、宁波中环、慈溪天佑、慈溪博能、金苇、日本/上海Yukita灌封式接线盒)；
 助焊剂测试：Kester955 （免清洗助焊剂）、日本朝日助焊剂；
 铝合金试验测试：江阴广跃、江阴朝阳、茗鼎、锦绣铝业、爱康等。
III.项目业绩：
 成功负责2010年力诺1.6MW系统项目：已投入交付使用并正常运行
 组件的设计开发和辅料甄选，供应商联系和价格谈判，组件生产指导和最后系统组件的交付使用和建站运行；
 进行单组件成本核算，参与辅料试验选择和供应商的价格谈判，使得最后1.6MW系统单组件成本仅400余元（组件标称功率：175-180W/module，电池成本除外）

1.各部门之间的协调沟通，定期向上级主管进行工作会报，新作业流程检讨改善； 
2.人员的组织、管理和督导，工作绩效考核，个人技能素质的提升和教育培训； 
3.生产现场的规划，中高端机种的工艺制订和维护，标准作业规范SOP（Standard Operation Processure）和流程图的制订和修订，制订了TLM、TLA、T2P等机箱组装作业指导规范系统文件； 
4.产品辅助工具的设计开发， 2006年度设计开发新辅助治工具42件，如USB装锁定位通用治具，面板定位治具，导风管治具，码头指示灯，悬挂式电动起子工作桌，可移动式照明灯等； 
5.新机种的设计开发阶段检讨，量试、量产、以及正是投产的全称跟进； 
6.组装段异常问题处理和ECN会议信息的传递等； 
7.主要负责生产技术创新及开发，标准作业规范SOP的制作，生产流水线的管理运作，及时发现并解决生产制程中之异常问题，组织安排人员按计划完成生产任务；熟悉产能提升，掌握5S现场管理，及JIT丰田即时生产管理模式以及QCD目标管理模式等。
8.主持每天课内早会，督导和安排白夜班的工作交接和工作安排;
9.掌握5S现场管理，及JIT丰田即时生产管理模式以及QCD目标管理模式等； 10.协助IE部，设备部，品保部等推行IE，TPM,QCC，FMEA等活动的展开和推动等；
11．根据交管Forecast进行产能和人力的规划，不断进行制程改善，产能提升，流程改造等；
12.生产现场Layout的规划，设备的协助安装和调试运行，日常监管等

生产技术部总负责人：
1.工厂运营管理，人员招聘和入司审核，安排管理； 
2.工厂生产 Production 、Facility、Safety 、EHS 和QDC（Quality 、Delivery、Cost）； 
3.组织管理和监控负责生产计划落实和人员的组织安排； 
4. Project Management 项目管理；过程控制SPC，DFMEA和PFMEA。 
5. 负责技术项目设计开发进度等项目管理管控； 
6.产品质量控制监管；Quality 7 Key Tools ----7大工具 
7. 生产加工材料成本控制Cost Down 、MRPI and MRPII 和工厂内外事务； 
8..ISO/TS 16949 五大工具APQP、FMEA、SPC、PPAP和MSA对工厂进行系统化管理运营； 
9.IE 手法：改善Kaizen，JIT、TQM、QCC的执行监控；Kanban 管理； 
10.ECN、 NPI，Supplies Audit，技术人员的组织、管理、学习和培训等。
作为主要设计人，设计开发了新的5匹空调机，主要负责两器（蒸发器和冷凝器）的设计核算，壳体钣金件的结构设计，并全程参与了新品的组装和实验测试。在设计过程中，针对产品整体结构特点，大胆采用双蒸发器的设计方式，有效的降低了整机的总体高度。新5匹机的总高度较之原来4匹机降低25厘米。对于钣金件的设计采用框架组合结构的方式，利于安装，美观大方。经过大量的实验测试，对采集的数据进行分析，新品的性能达到设计要求和国家的相关的标准。