郭先生寻找新机会

以下是我所在的团队的简要业绩：
（一）组织234台美国GT铸锭炉安全升级、464台多晶铸锭炉、KILN炉及其他铸锭生产设备的检修保养等日常工作，铸锭设备系统没有因设备故障发生一起重大事故，科学组织设备维修及备件计划，设备完好率到了99.33%，保障了生产的平稳运行。
（二）根据工作实际迅速建立起新的设备组织架构及相关技术人员并根据新架构编制好各岗位职责和人员编制安排，建立起了岗位的考核指标。让所有成员在工作中做到有目标、有责任。
（三）根据组织架构的要求完善各类制度，继续深化员工培训，选拔新的人才。为铸锭部各车间的设备管理培养和提供了优秀的设备技术人才。
（四）坚定创新开发的理念不断提出创新项目，在公司条件都非常简陋的情况下，主动牵头参与并调动好屌色视频师的积极性以核心骨干带动周边员工，研发和创新高技术课题及管理项目，自进入公司以来，先后完成设备主要研发及二次开发项目如下。
1、历经两年时间利用OPTO control软件完成自主开发GT DSS炉的PLC自动化控制软件。源程序达13000多行，复杂程度和技术含量相当高。（此项目对我公司掌握GT铸锭炉核心技术有着重要意义，可根据实际工艺生产安全等调整设备运行状态、并可节约400台GT铸锭炉过保修期后因软件下载需支付给GT公司几十万/年的高额费用和时间周期，后期成熟可根据源程序自行开发中央远程监控系统，将能大量减少铸锭生产人员数量确保设备人员安全，改变铸锭生产模式的格局，价值无法估量。）；目前在450型铸锭炉上完成了烘烤实验，暂没运用到正式生产。
2、历经一年多时间，联合百川好屌色视频师利用涡流检测法检测电损原理，自主开发电阻率测试仪的硬件和软件，科技含量很高。（包括测试PCB板的设计，C++测试软件的编写，测试硬件板卡及测试笔的制作等目前正在做最后调试即将成功，成功后将完全拥有自主知识产权并可完全取代匈牙利SEMILAB测试仪用于生产，大大降低设备采购及维修费用同比进口设备成本下降2/3，经济价值极高，打破了国外设备的技术垄断。）；
3、与技术中心合作对DSS炉进行240型改450型增加设备产能，共计95台。相当于用最低的成本再建一个2#车间。（目前已应用于生产）；
4、自行研制开发坩埚喷涂旋转台以及GT旋转台的安全改造，进口设备购买需10多万RMB，自制设备成本约2万。目前共有32台此设备，括产还需增加改造潜力巨大，经济价值高（已应用于生产）；
5、自主更新加装铸锭炉UPS手动控制装置增加设备运行安全性（已应用于生产）；
6、与厂家联合改造34台上料插车机械结构增加平移功能，平均每个锭的上料时间减少了5分钟，提高了生产效率，还需增加数量（已应用于生产）、加装传感器系统技术工作以完成；
7、建立铸锭设备备件安全库存及等级制度，为备件的科学合理申购做好依据；
8、牵头组织建立事业部设备合格供应商数据库，为将来设备的合理采购制定制度提供依据减少不必要的损失；
9、多次参与大小硅料厂安全检漏工作。
10、几年来对UPS、热电偶、V1阀、流量计、数据采集模块、电阻率测试笔、加热板、护板、保温板、机械泵润滑油等各类备件工具修复再利用，共节约备件采购成本数百万元（已应用于生产）；
11、07年5月份完成DSS炉操作操作软件及报警信息汉化、DSS炉上位机及下位机软件修复、GT清洗机操作软件汉化、08年管理3期切片设备时完成HCT切片机开方机报警信息汉化（均属同行业首创，大大加强了设备操作的安全与准确性，已应用于生产）；
12、07年9月份DSS炉中央远程监控系统的初步开发；
13、SEMILAB电阻率测试仪的部分国产化及软件移植，单台设备较进口节约8万（已应用于生产）；
14、配料区磁选机的研制，提高配料区的分选效率。（已应用于生产）；
15、运用C#软件语言和SQL2005数据库语言自行开发备件库房管理软件（已应用于铸锭和切片的备件仓库管理中）；
16、几年来完成了对铸锭设备及附属设备备件的国产化改造。目前GT铸锭炉的所有主要备件通过自己测绘、制作、替换基本实现了国内采购，大大节约的设备的运行成本，经济价值无法估量。
17、完成了OPTO模块及PLC测试平台的设计，可以对GT铸锭炉上的主要信号进行模拟并检测模块，同时对自行编写的控制程序进行调试，对GT铸锭炉的控制部分进行二次开发起到了重要作用。
18、负责京运通国产铸锭炉的改造工作，重新设计铜电极、冷却水路、电极挡板 等工作，增强了国产铸锭炉的安全性也解决了JYT铸锭炉的功率波动问题。
19、 我所管理的设备系统共提出各类持续改善提案61项，被采用40项，本人得奖27项。
20、公司首批14位精益管理6西格玛绿带之一。截止已完成2个6西格玛绿带项目及一个黄带项目。
（五）调入技术部作为第一负责人组织带领团队完成了硅片180um薄片切割产业化项目；降低硅片切割崩边项目；类单晶生长及切割产业化；高效多晶铸锭及硅片的产业化；改善硅片清洗工艺减少脏污项目；坩埚喷涂用氮化硅回收利用项目；铸造600KG以上大尺寸硅锭；硅粉压块铸锭推广项目；全回收砂回收液切割降成本项目；建立硅片全流程生产标准工时及PFMEA；建立硅片全流程管理看板；提高每公斤可切硅块出片数等。
 2011年6月—2012年6月完成了2个6西格玛绿带1个黄带项目，分别是：提高铸锭设备运行效率70%；降低切片TTV及厚薄不良70%；减低单晶硅片脏污不良70%。