陈先生先看看行情再说

公司描述：光伏行业，多晶硅铸锭切片，单晶直拉切片，公司坐落于江苏镇江，现有人员3000多人，厂区占地500多亩，目前多晶硅铸锭切片为800MW, 单晶直拉切片700MW,同行业中我公司排在世界前茅，母公司为尚德集团。
公司性质：国内上市公司
公司规模：2000-5000人
公司行业：能源(电力·石油)·水利
2011.07 - 至今设备部经理
薪酬状况：15000元/月
工作地点：江苏省
所在部门：设备部门
汇报对象：总监
下属人数：75 人
工作职责：任职经理期间，负责整个切片设备部门的日常管理工作，设备的预修计划的制定，设备点检，设备各种维护计划的完善优化，设备人员的工作安排，备品备件的管理，维护成本的控制，部门培训，部门成本预算的控制，部门KPI指标的分解与考核，设备紧急异常处理流程完善，设备改造，以及新设备的安装调试及验收。
工作业绩：1， 优化切片设备部门组织架构使得部门分工更细致更合理，管理与技术相分离，建立晋升制度，设备人员薪资优化制度，激励员工提高工作积极性。
2， 优化设备部门设备验收流程及各项工作规范，建立部门间监控机制确保高效工作。
3， 优化完善设备部门考核体系，使考核更趋于公平公开公正，有效的监控设备人员的工作效率以及设备完好状况，确保团队能够向高效的方向运转。
4， 通过2011年KPI指标的逐层分解以及成本控制的细化，基本上成本控制较上一年度下降22%。
5， 完善设备部门6S管理稽核制度，通过有效的学习标准化，使得设备人员更好的规范自己的工作行为，高效的完成自己的本质岗位。
6， 完善设备部门培训管理制度，通过团队内部定期技术交流培训，资深工程师培训，外协专业人员的培训，厂家的培训，有效的确保了设备人员的岗位技能提升。 
7， 通过设备备件的管理，备件的成本控制，设备外协的控制，备件库存总额的控制，使得备件库存达到最优化，鼓励损坏备件的维修。
8， 通过设备组织架构的优化，人员工作量的核算，优化和淘汰部分设备人员，使团队的工作效率最大化。
9， 组建设备部门工装设计及维修组，大大降低了工装维修的成本以及完善优化现场设备的工装夹具，有效的确保了产品的品质提示以及降低了设备及人身的安全事故率。

 

公司描述：光伏行业，生产晶硅太阳能电池片，整个集团公司分别在上海，江苏，河北各有4个基地公司，每个公司独立运营，我所在基地为扬州公司，扬州基地现有人员5000多人，厂区占地1000多亩，建筑厂房8万多平方，同行业中我公司排在世界前三位，2010年扬州基地销售80多亿元。
公司性质：外商独资·外企办事处
公司规模：2000-5000人
公司行业：能源(电力·石油)·水利
2007.06 - 2011.07设备部经理
薪酬状况：15000元/月
工作地点：江苏省
所在部门：设备部
汇报对象：总经理
下属人数：106 人
工作职责：任职经理期间，负责整个设备部门的日常工作，设备的预修计划的制定，设备点检，设备各种维护计划的制定，设备人员的工作安排，备件的管理，维护成本的控制，部门培训，各种SOP的制定，设备紧急异常处理流程完善，设备改造，以及新设备的安装调试。
2009.10-2011.2兼任晶澳扬州二期三期项目副总指挥，负责新厂房设备的规划，采购，技术确认，安装调试等工作。协调项目部动力部设备部及各相关部门完成项目的实施，协助总指挥监控项目的进展。

工作业绩：1， 筹建设备部门组织架构使得部门分工更细致更合理，架构趋于扁平结构。 
2， 建立设备部门各项工作规范及流程，有效的保证了设备团队的有序工作。
3， 建立设备部门各项维护，点检，维修SOP等三级维护体系，切实推进TPM，有效的降低了设备人员的配置，提高了生产操作人员的工作热情。
4， 通过在设备各相关领域开展设备的改造，使得设备在安全，产能，和品质得到了有效提高，2010年设备改造60多项，两个专利项目，直接和间接节约成本500多万。
5， 建立设备部门6S管理稽核制度，通过有效的学习标准化，使得设备人员更好的规范自己的工作行为，高效的完成自己的本质岗位。
6， 建立设备部门培训管理制度，平均每周每人1.5小时的培训，通过培训以及老员工代新员工，部门的整体维修效率得到提高，设备开机率保持在98.5%以上。
7， 建立设备部门的考核机制，通过考核机制在公平公开公正的前提之下，促使员工更好的热爱自己的岗位，更好的服务自己的本质工作，使得团队更加和谐，2010年离职率在集团公司最低，不到1%，有效的保证了团队的稳定。
8， 通过有效的设备部门管理，使得设备部门更和谐宽松，人人朝气蓬勃，2009年和2010年连续两年设备部门在公司篮球赛和乒乓球比赛均获第一名，2009年我被评为优秀管理者。
9， 通过设备备件的管理，使得备件库存和有效的供应保证达到最优化，损坏备件的维修成功率达到50%，2010年节约成本近百万。
10, 在厂期间同设备改造工程师，对我厂各化学泵房实施改造，监控系统采用威伦触摸屏及三菱PLC，通过改造有效的降低了设备的维护成本高，保证了操作人员的安全，使得泵房各系统运行更可靠，每年节约成本30多万。
11, 在厂期间对我厂扩散炉体进行硬件改造，有效的保证了软件运行的可靠性，降低了失败片，年节约成本20多万。
12, 设备奖惩制度的建立，有效的激发了设备人员工作的热情，设备相关台账的建立，设备各相
关SOP的制定。
13, 完成新厂房设备的规划，设备工艺路线的确认，设备技术协议的确认，参与各相关土建工程
及动力工程的开标和定标，协助完善项目建设的相关流程。